Filtrele ceramice se folosesc in timpul procesului de turnare si au devenit parte a unei tehnologii obisnuite folosite in cele mai multe turnatorii din lume. Aceste filtre aduc cu ele avantaje de necontestat, costurile suplimentare ce se impun la folosirea acestei tehnologii sunt foarte mici in raport cu beneficiile aduse de ea.
Filtre ceramice pentru productia de otel
Materialul refractar din care sunt fabricate filtrele este oxidul de zirconiu. Temperatura maxima ce se recomandata in cazul utilizarii acestor filtre este de 1.650⁰ C.
Utilizarea filtrelor ceramice confera urmatoarele avantaje:
– utilizarea unor retele de turnare simplificate;
– asigura o curgere laminara in procesul de turnare;
– reduce volumul de defecte din piesele turnate;
– reduce costurile de remaniere prin sudura /tratament termic pentru piesele turnate;
– reducerea costurilor la prelucrare mecanica ca urmare a prelungirii duratei de viata a sculelor;
– reducerea costurilor prin imbunatatirea indicelui de scoatere.
Filtre ceramice pentru fonta, aluminiu si aliaje cu baza cupru
Materialul refractar din care sunt fabricate filtrele este un amestec special de carbura de siliciu si oxizi de aluminiu care confera filtrelor o rezistenta ridicata la soc termic precum si o mare stabilitate dimensionala in timpul turnarii metalului. Temperatura maxima recomandata in cazul utilizarii acestor filtre este de 1.450⁰ C.
Utilizarea filtrelor ceramice confera urmatoarele avantaje:
1. utilizarea unor retele de turnare scurte si directe;
2. asigura o curgere laminara in procesul de turnare;
3. ofera solutii multiple de asezare a modelelor in ramele de formare;
4. reduce considerabil continutul de incluziuni nemetalice in piesa turnata;
5. imbunatateste proprietatile piesei turnate;
6. reducerea costurilor prin micsorarea costurilor si reducerea numarului de rebuturi;
7. reducerea costurilor la prelucrare mecanica ca urmare a prelungirii duratei de viata a uneltelor si sculelor.
Filtre ceramice pe baza de Al2O3 sunt destinate filtrarii aluminiului si a aliajelor sale, pana la temperaturi de 1.350⁰ C. Se pot introduce in reteaua de turnare sau se pot introduce in aliajul topit in cuptoare creuzete.
Filtre ceramice pe baza de SiC sunt destinate filtrarii fontei si a aliajelor neferoase pana la temperaturi de 1.500⁰ C. Au o conductibilitate termica foarte buna, stabilitate si rezistenta la soc termic. Se pot introduce in reteaua de turnare sau aliajul se poate turna direct pe filtru. Se pot utiliza si pentru turnarea continua a cuprului pentru obtinerea sarmei de cupru.
Filtre ceramice pe baza de ZrO2 sunt destinate turnarii otelurilor pana la temperaturi de 1.700⁰ C. Stabilitatea ridicata si rezistenta mecanica mare permit utilizarea lor in sistem carusel astfel permitand filtrarea pieselor turnate grele.
Filtre ceramice pe baza de Al2O3 – C sunt destinate filtrarii aluminiului la temperaturi de pana la 850⁰ C – in special la turnarea gravitationala in nisip. Avantajul acestor filtre consta in densitatea mica si conductibilitatea termica mare.
Filtre ceramice pe baza de carbon sunt destinate filtrarii aliajelor feroase, in special oteluri, la temperaturi de pana la 1.700⁰ C. Nu sunt utilizate pentru aliaje cu continut mic de carbon. Se pot introduce in reteaua de turnare sau aliajul se poate turna direct pe filtru. Au conductivitate termica mare si greutate mica, minimalizand pierderile termice.
Una din firmele importante din Romania care se ocupa de distribuirea de filtre ceramice ce sunt utilizate in industria metalurgica este Nefatec din Craiova. Apeleaza cu incredere la filtrele ceramice produse de aceasta companie si vei fi pe deplin multumit!
Poti citi articole interesante si pe blog.